在“快時(shí)尚”風(fēng)靡的今天，信息化所帶來的速度感確實(shí)誘惑不小。但企業(yè)在具體的實(shí)踐過程中，會(huì)出現(xiàn)很多超出預(yù)期的問題。一些企業(yè)低估了信息化建設(shè)的風(fēng)險(xiǎn)，以為信息化是萬能的靈丹妙藥，原本想搭上信息化的“快車”，沒想到提速并不容易。

　　是什么羈絆了腳步？

　　★目前來看，我國紡織服裝行業(yè)的信息化基礎(chǔ)薄弱、應(yīng)用層次低，尤其是在軟件應(yīng)用和人才基礎(chǔ)兩個(gè)方面存在著較大的不足。

　　★企業(yè)信息化主要集中在比較初級(jí)的層面，即便使用了也是“支離破碎”，沒有將信息整合起來，沒有最大限度發(fā)揮信息化的潛能。

　　★紡織企業(yè)并不是需要一個(gè)什么行業(yè)都能使用的通用ERP產(chǎn)品，而是需要適應(yīng)本行業(yè)的專業(yè)ERP軟件產(chǎn)品。

　　系統(tǒng)不能完全解決問題

　　聯(lián)邦三禾（福建）股份有限公司董事長 林榮銀

　　之前企業(yè)曾使用過的信息化管理系統(tǒng)，不能很好的應(yīng)用于生產(chǎn)。出現(xiàn)了一些棘手問題不能解決，甚至還出現(xiàn)了系統(tǒng)自主的問題，這讓我們很苦惱。傳統(tǒng)的紡織行業(yè)應(yīng)該更多地介入信息化產(chǎn)品。目前，我國紡織企業(yè)信息化程度確實(shí)不高，各企業(yè)間存在一定差距。我認(rèn)為信息化建設(shè)會(huì)幫助企業(yè)減少用工，提高辦公自動(dòng)化管理質(zhì)檢和工作效率，但是現(xiàn)在需要面臨的是企業(yè)如何切入信息化產(chǎn)品，如何將其融入企業(yè)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)。

　　數(shù)據(jù)難以存儲(chǔ)續(xù)用

　　無錫市天佳紡織品有限公司董事長 戴小元

　　對(duì)市場數(shù)據(jù)信息的掌握程度會(huì)極大地影響企業(yè)的時(shí)效利潤，企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中過時(shí)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)與積累是一筆十分珍貴的財(cái)富。企業(yè)就曾碰到有客戶需要5年前企業(yè)為其開發(fā)的產(chǎn)品資料信息，但由于時(shí)間久遠(yuǎn)，資料整理有部分丟失，再加上企業(yè)當(dāng)中存在人員變更等情況，難以恢復(fù)當(dāng)年信息資料，這些問題讓企業(yè)很苦惱。

　　數(shù)據(jù)處理不專業(yè)

　　無錫恒諾紡織科技有限公司總裁 顧忠偉

　　在企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)與銷售環(huán)節(jié)，涉及到數(shù)據(jù)化信息管理。目前我們企業(yè)面臨的困惑就是如何把生產(chǎn)、開發(fā)、銷售數(shù)據(jù)統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)鏈的數(shù)據(jù)信息共享平臺(tái)。另外企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)還有一個(gè)困惑，那就是生產(chǎn)與開發(fā)兩端數(shù)據(jù)信息的傳遞與鏈接，從技術(shù)角度、生產(chǎn)專業(yè)性角度，如何解決數(shù)據(jù)處理問題，如何把產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)與業(yè)務(wù)完美對(duì)接。企業(yè)也做了大量的數(shù)據(jù)開發(fā)與研究，但開發(fā)的數(shù)據(jù)處理方法還不太專業(yè)。

　　解析

　　有些系統(tǒng)功能問題需要企業(yè)配合調(diào)試，通過技術(shù)只能實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)自動(dòng)化管理，提供數(shù)據(jù)分析意見。對(duì)于由于企業(yè)結(jié)構(gòu)、信息化建設(shè)管理系統(tǒng)、企業(yè)下屬部門的工作與機(jī)制不同，而導(dǎo)致統(tǒng)一規(guī)范的系統(tǒng)不適用于企業(yè)的情況，要根據(jù)企業(yè)自身實(shí)際自主設(shè)計(jì)，才能擁有完全符合條件的系統(tǒng)功能。企業(yè)在信息化建設(shè)中依然需要與信息化產(chǎn)品技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行磨合。

　　隨著科技的進(jìn)步和市場競爭的加劇，傳統(tǒng)的手工管理模式將很難適應(yīng)快節(jié)奏的市場需求，絕大部分企業(yè)都必須使用信息化手段進(jìn)行企業(yè)管理，這是必然現(xiàn)象。因此，可以說企業(yè)都需要ERP管理軟件，但并不需要一個(gè)什么行業(yè)都能使用的通用ERP產(chǎn)品，而是需要適應(yīng)本行業(yè)的專業(yè)ERP軟件產(chǎn)品。

　　企業(yè)應(yīng)考慮如何將渠道管理、品牌管理和生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。面對(duì)經(jīng)營材料壓力，必須要考慮成本管理與核算問題。一個(gè)產(chǎn)品要想有全系列的信息化管理覆蓋，從技術(shù)的角度是難以實(shí)現(xiàn)的。作為企業(yè)，一要先關(guān)注企業(yè)生產(chǎn)鏈的標(biāo)準(zhǔn)化管理是否統(tǒng)一，企業(yè)要提前建立一個(gè)信息化管理標(biāo)準(zhǔn)，以協(xié)助信息技術(shù)人員達(dá)到效果；二要關(guān)注設(shè)計(jì)系統(tǒng)是否符合現(xiàn)有業(yè)務(wù)單元的職能與職責(zé)，這是推行項(xiàng)目過程中最難的一點(diǎn)；三是要選擇一個(gè)真正好的平臺(tái)產(chǎn)品，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)管理要求。

　　羅盤方向在哪里？

　　★企業(yè)信息化建設(shè)的作用和意義主要體現(xiàn)在管理體系、生產(chǎn)體系、服務(wù)體系三個(gè)方面。

　　★企業(yè)首先需要制定信息化的應(yīng)用規(guī)劃，然后根據(jù)規(guī)劃制定項(xiàng)目預(yù)算及選拔相應(yīng)的人才，最后需要選擇適合的IT公司和信息化產(chǎn)品。

　　一體化高效管理

　　福建龍峰紡織科技實(shí)業(yè)有限公司執(zhí)行董事 翁志涵

　　企業(yè)將花4年的時(shí)間，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提升企業(yè)的信息化管理。龍峰的產(chǎn)業(yè)鏈從坯布延伸到服裝，企業(yè)的信息化建設(shè)也將分幾個(gè)步驟來完成：首先將所有工廠的ERP并聯(lián)在一起；延伸到企業(yè)分布在全國各地的辦事處；再延伸到企業(yè)的供應(yīng)商；最后網(wǎng)羅企業(yè)的加盟店和銷售門店，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的一體化高效管理。

　　提高部門間協(xié)作

　　無錫恒諾紡織科技有限公司總裁 顧忠偉

　　企業(yè)非常重視信息化建設(shè)，目前專門設(shè)立部門負(fù)責(zé)企業(yè)的ERP管理。跟企業(yè)有建立長期合作的一家日本客戶，他們會(huì)將信息平臺(tái)與我們共享，讓我們每天可以看到貨品的使用，補(bǔ)單或是返單的情況一目了然。企業(yè)的信息化管理還僅限于內(nèi)部，以后也會(huì)考慮往這個(gè)方面發(fā)展，與供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)信息資源共享。未來我會(huì)更關(guān)注企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)資料信息的整理與儲(chǔ)備，及企業(yè)各部門間協(xié)作的信息化管理�，F(xiàn)在企業(yè)各車間如果出現(xiàn)任何技術(shù)問題，就要?jiǎng)趲焺?dòng)眾的開會(huì)解決，這既耽誤時(shí)間又浪費(fèi)精力。如果有一個(gè)很好的可移動(dòng)的電子設(shè)備和系統(tǒng)，能把大家的意見及時(shí)匯總到一起，及時(shí)提出解決方案，可使生產(chǎn)更加高效。

　　實(shí)現(xiàn)快速反應(yīng)

　　上海鼎天紡織品公司董事長 柴方軍

　　鼎天運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)科技，建立了全球同步的ERP+PDM+CRM的IT系統(tǒng)，設(shè)立了與ITS（國際權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)和第三方公證行）同步的內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室，形成了核心科技與獨(dú)特工藝，成為基于3D打印技術(shù)的智能化企業(yè)。

　　鼎天歷時(shí)近8年打造了一整套全球同步的IT系統(tǒng)，從接受全球潮流資訊、設(shè)計(jì)研發(fā)、下單、打樣到銷售等可實(shí)現(xiàn)智能化和自動(dòng)化，建立起對(duì)客戶訂單快速反應(yīng)的獨(dú)特優(yōu)勢。鼎天公司從接受訂單到產(chǎn)品出樣的響應(yīng)時(shí)間僅為5~7日。

　　解析

　　信息技術(shù)的應(yīng)用，能幫助企業(yè)靈活快速應(yīng)對(duì)市場需求變化。在信息技術(shù)改造上，企業(yè)首先需要制定信息化的應(yīng)用規(guī)劃，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際業(yè)務(wù)需求及相應(yīng)的優(yōu)先級(jí)排定一個(gè)切實(shí)可行的計(jì)劃，按步驟逐步引入信息化管理；然后根據(jù)規(guī)劃制定項(xiàng)目預(yù)算及選拔相應(yīng)的人才，避免信息技術(shù)改造過程中出現(xiàn)人才缺乏的問題；最后需要選擇適合的IT公司和信息化產(chǎn)品，注重產(chǎn)品的成熟度和售后服務(wù)。

　　企業(yè)的創(chuàng)新能力要具有對(duì)多元化市場的洞察力，要善于預(yù)測，還要體現(xiàn)在生產(chǎn)管理效率、成本控制能力、快速反應(yīng)能力、市場運(yùn)作能力等方面，這些都必須建立在信息化基礎(chǔ)上。運(yùn)用信息化技術(shù)，將研發(fā)、生產(chǎn)、營銷、管理等方面進(jìn)行規(guī)范化、綜合性的科學(xué)管理，加強(qiáng)橫向部門溝通，以及縱向上下游供應(yīng)鏈的整合。企業(yè)信息化建設(shè)作用和意義主要體現(xiàn)在管理體系、生產(chǎn)體系、服務(wù)體系三個(gè)方面。

　　第一，在管理體系方面，首先要建立規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理體系，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益；其次，要解決企業(yè)ISO管理規(guī)范中硬指標(biāo)與軟執(zhí)行制度的問題；再次，建立企業(yè)“數(shù)字化神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”系統(tǒng)，解決信息滯后帶來的管理問題。

　　第二，在生產(chǎn)體系方面，首先要提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和及時(shí)性；其次，要進(jìn)行設(shè)備接口集成，減少人為因素干預(yù)；再次，通過信息化建立健全企業(yè)工藝資料庫。

　　第三，在服務(wù)體系方面，首先，利用信息化技術(shù)，建立企業(yè)異常管控中心；其次，通過信息化建設(shè)，建立領(lǐng)導(dǎo)移動(dòng)辦公平臺(tái)；最后，建立客戶服務(wù)平臺(tái)，提升客戶服務(wù)質(zhì)量。

　　案例解讀

　　丹毛：信息化成為員工解決問題的重要手段

　　2006年前，江蘇丹毛紡織股份有限公司很多企業(yè)員工連電腦都不會(huì)，現(xiàn)在員工在工作中遇到了問題，會(huì)來跟他們交流，想知道這些問題有沒有辦法通過ERP等手段來解決。

　　江蘇丹毛信息中心主任徐高陽從兩方面談到了企業(yè)選擇發(fā)展信息化的原因：一是外部因素，市場環(huán)境發(fā)生變化，生態(tài)環(huán)境保護(hù)問題；二是內(nèi)部因素，生產(chǎn)管理的問題，生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變的問題。

　　他進(jìn)一步解釋說，小批量、多品種、快交期是當(dāng)前客戶對(duì)企業(yè)提出的要求，也是企業(yè)發(fā)展努力的方向。據(jù)企業(yè)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)前企業(yè)2000米以下的小訂單占到近40%。另外，丹毛所在地屬于太湖流域，節(jié)能減排任務(wù)艱巨，為緩解巨大的環(huán)境壓力,使企業(yè)經(jīng)營可持續(xù)發(fā)展，必須要從源頭上減少資源消耗與廢棄物排放，通過科學(xué)方法與手段有效預(yù)防污染產(chǎn)生，實(shí)行節(jié)能減排。企業(yè)需要在當(dāng)前人力資源緊張、制造和勞動(dòng)成本居高不下的情況下，用最短的時(shí)間，最少的資金，做出品質(zhì)最好的產(chǎn)品，不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作。企業(yè)的生產(chǎn)模式也發(fā)生了改變，由傳統(tǒng)的大生產(chǎn)轉(zhuǎn)變成為柔性生產(chǎn)。“以前是對(duì)客戶說我只做什么，現(xiàn)在是對(duì)客戶說你需要我來做什么，能提供什么樣的服務(wù)。”在徐高陽看來，借助信息化管理，實(shí)現(xiàn)服務(wù)性生產(chǎn)是企業(yè)努力的目標(biāo)。

　　據(jù)徐高陽介紹，丹毛企業(yè)生產(chǎn)信息化主要建設(shè)內(nèi)容，DMAPS高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)、DMMES車間執(zhí)行系統(tǒng)、DMERP企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)。

　　DMMES車間執(zhí)行系統(tǒng)涉及到的技術(shù)應(yīng)用：將RFID技術(shù)應(yīng)用于面料生產(chǎn)；用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)能耗控制；標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)采集接口：通過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)采集接口，來實(shí)現(xiàn)速度、溫度、濕度、開關(guān)量的采集。

　　DMERP項(xiàng)目實(shí)施的背景是企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，生產(chǎn)管理復(fù)雜，傳統(tǒng)管理模式跟不上，工藝管理、質(zhì)量管理、銷售管理、庫存管理、成本管理等存在很多問題，企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量與品質(zhì)較低，客戶滿意度不高，管理層決定針對(duì)存在問題，全面考慮企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營過程的需求來設(shè)定系統(tǒng)目標(biāo)，規(guī)劃系統(tǒng)功能，并制定實(shí)施路線。對(duì)DMERP之實(shí)施效果，徐高陽也做了進(jìn)一步的分析。ERP企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)的部分模塊的投入使用，使企業(yè)物流、 資金流和信息流周轉(zhuǎn)過程為企業(yè)提供全面的企業(yè)管理信息；系統(tǒng)幫助企業(yè)整合上下游資源；倉庫管理趨于現(xiàn)代化，供應(yīng)鏈的管理更為順暢；實(shí)現(xiàn)原料、成品質(zhì)量管 理；客戶信賴度提高；成本管理更為科學(xué)；企業(yè)資源共享程度提高。

　　點(diǎn)評(píng)

　　作為老牌的毛紡企業(yè)，近些年，江蘇丹毛借助信息化轉(zhuǎn)型取得的成績行業(yè)有目共睹。企業(yè)在信息化方面大量投入，不僅僅提高了生產(chǎn)效率，更重要的是，從一定程度上改變了員工的工作思路和方法。在實(shí)際的工作中遇到問題時(shí)，企業(yè)員工會(huì)第一時(shí)間想到運(yùn)用信息化的手段來解決，這是企業(yè)信息化建設(shè)能持續(xù)推進(jìn)的重要原因。

　　旭榮：信息化為企業(yè)和客戶創(chuàng)造價(jià)值

　　在旭榮集團(tuán)執(zhí)行董事黃冠華看來，將服務(wù)的概念導(dǎo)入制造業(yè)，并不僅僅是表面上的“笑容多一些、聲音甜一些”，而是真正為自己的客戶提供價(jià)值。其中的“價(jià)值”包含：節(jié)省客戶的時(shí)間、合作更有效率、經(jīng)濟(jì)利益的最大化。

　　旭榮在2010年推出的VFM系統(tǒng)正是企業(yè)所推崇的服務(wù)價(jià)值的體現(xiàn)。以往客戶下訂單之前，都是要看到、摸到樣布后，提出修改意見，面料企業(yè)再打樣，反反復(fù)復(fù)多次后才能確定下單，而VFM系統(tǒng)就是將這一流程簡化�？蛻舻卿浵到y(tǒng)后，可按照自己的要求在數(shù)十萬塊樣品中進(jìn)行搜索，輸入的關(guān)鍵詞甚至可以具體到某一風(fēng)格，“低調(diào)奢華”、“80年代”等等，檢索出來的面料附有清晰的信息，客戶可與在線的客服人員直接溝通修改細(xì)節(jié)，一旦確定后，面料小樣可在一周之內(nèi)送到。并且所有的訂單可以在線監(jiān)看，過程中的各項(xiàng)測試及生產(chǎn)情況一目了然。

　　旭榮集團(tuán)在制造服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型過程中，長期投資IT技術(shù)。目前，他們將VFM（價(jià)值型流行營銷服務(wù)平臺(tái)）系統(tǒng)導(dǎo)入了條形碼掃描選樣系統(tǒng)，并與協(xié)同合作平臺(tái)的結(jié)合運(yùn)作，提供客戶最精準(zhǔn)最實(shí)時(shí)的面料信息回饋。

　　面料行業(yè)傳統(tǒng)模式為在每塊面料上制作卷標(biāo)，卷標(biāo)上注明該面料的簡要信息�？蛻暨x中相應(yīng)面料時(shí)，營銷人員通過手工或半自動(dòng)的方式記錄客戶挑選的面料的基本信息，待后續(xù)整理完畢后再回饋給客戶所需面料的具體信息。這一過程耗時(shí)耗力，客戶選樣后無法快速準(zhǔn)確得知所選面料的詳細(xì)信息，拖延了決策時(shí)間；營銷人員需要整理手動(dòng)或半自動(dòng)記錄的面料信息，需幾小時(shí)至幾天，過程繁雜易出錯(cuò)，降低了服務(wù)效率，這種情形需要得到改善。

　　據(jù)旭榮集團(tuán)執(zhí)行董事黃冠華介紹，VFM系統(tǒng)的應(yīng) 用正是致力于優(yōu)化這一模式，系統(tǒng)分為協(xié)同合作平臺(tái)和終端條形碼掃描儀兩部分。協(xié)同合作平臺(tái)為旭榮集團(tuán)自行開發(fā)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)，既囊括了上萬種面料的規(guī)格、成 分、檢測報(bào)告等詳細(xì)信息，也包含旭榮商企團(tuán)隊(duì)精心打造的每季最前端流行趨勢信息，并可通過搜索、視頻等方式全方位進(jìn)行了解。

　　終端條形碼掃描儀，形如手機(jī)，易于攜帶，操作便捷，客戶可手持該掃描儀，猶如在超市購物般，隨意選中樣品后輕輕掃描即可完成選樣，所選樣品的信息將按照客戶挑選的先 后順序存入掃描儀。通過掃描儀與計(jì)算機(jī)設(shè)備的連接，將掃描儀中信息接入旭榮協(xié)同合作平臺(tái)中，可立即查看并打印客戶選樣信息，待客戶確認(rèn)無誤即可直接在系統(tǒng)上向工廠端下調(diào)樣訂單。全過程僅需短短數(shù)分鐘，從看樣，選樣，確認(rèn)直至下單一步完成，避免了人為操作失誤，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品供銷供應(yīng)鏈零時(shí)差運(yùn)行。

　　點(diǎn)評(píng)

　　在旭榮集團(tuán)的信息化建設(shè)中，如何實(shí)現(xiàn)客戶的價(jià)值成為企業(yè)的宗旨。近些年，企業(yè)開辟出了一條獨(dú)特的信息化路徑，讓客戶可以在企業(yè)的網(wǎng)站上選擇產(chǎn)品，并可以實(shí)時(shí)監(jiān)控訂單的生產(chǎn)狀況，同時(shí)實(shí)行條形碼管理，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。企業(yè)的高效管理，推動(dòng)了企業(yè)從制造業(yè)向制造服務(wù)業(yè)的轉(zhuǎn)型。