色彩因染料與染色工藝日益多彩

　　紡織原意是紡紗與織布的總稱，但是隨著紡織工業(yè)的不斷發(fā)展，紡織也包括了無紡布技術(shù)、三維編織技術(shù)、靜電納米成網(wǎng)技術(shù)等。

　　中國紡織與印染技術(shù)具有非常悠久的歷史。古代用于著色的材料可分為礦物顏料和植物染料，后者為主要使用的染料。礦物顏料著色是通過粘和劑使之粘附于織物的表面，但顏色遇水即易脫落。植物染料則不然，染制時其色素分子是通過與織物纖維親合而改變纖維的色彩，所著之色雖經(jīng)日曬水洗但不易脫落。

　　中國是絲綢的故鄉(xiāng)，很早以前就掌握了絲綢的染色技術(shù)，明代科學(xué)家宋應(yīng)星所著的《天工開物》中詳細(xì)記載了植物染料的提取和染色技術(shù)。古人根據(jù)不同的染料特性而創(chuàng)造的染色工藝計有：直接染、媒染、還原染、防染、套色染等。染料品種和工藝方法的多樣性使古代印染行業(yè)的色譜十分豐富，古籍中見于記載的就有幾百種，特別是在一種色調(diào)中明確地分出幾十種近似色，這需要熟練地掌握各種染料的組合、配方及改變工藝條件方能達(dá)到。

　　近現(xiàn)代染整方法不斷發(fā)展，染料應(yīng)用層出不窮，從應(yīng)用天然染料到使用人造合成染料，都使服裝產(chǎn)品不斷地更新?lián)Q代。在20世紀(jì)，新的化學(xué)纖維相繼問世，配套染料和化學(xué)品、染色機(jī)械、染色技術(shù)有了迅速的發(fā)展，如二醋酯纖維問世之后，出現(xiàn)了醋酯染料(早期的分散染料)和新的染色工藝，以及載體染色和高溫高壓法染色。1956年，ICI公司將活性染料用于棉纖維染色，從此活性染料成為纖維素纖維染色最重要的染料。

　　隨著染色技術(shù)的發(fā)展，染色理論日趨成熟，測色配色技術(shù)在染色控制中的應(yīng)用也越來越廣泛�，F(xiàn)在新型纖維材料包括大豆蛋白、蠶蛹蛋白和牛奶蛋白纖維等的開發(fā)愈來愈快，環(huán)保、節(jié)能、節(jié)水的要求不斷提高，這也推動著當(dāng)代染色技術(shù)的發(fā)展，使紡織品顏色變得更加豐富多彩。

　　功能因紡織與染整技術(shù)不斷豐富

　　從誕生伊始，服裝就具有了遮風(fēng)擋雨、保溫避寒、遮丑飾美、防蟲護(hù)體的作用，也從此拉開了人類服裝功能性發(fā)展的序幕。

　　服裝面料功能化的發(fā)展甚至領(lǐng)先于面料的整體發(fā)展。各種整理技術(shù)的發(fā)展，分別賦予了紡織品防蛀、防縮、防污和阻燃等性能，從而為服裝增添了許多新功能，保暖服裝面料、抗菌防臭服裝面料、防靜電防輻射服裝面料等一系列新面料的出現(xiàn)，也令服裝的功能性越來越豐富。

　　紡織面料的功能性是隨著紡織、染整技術(shù)不間斷發(fā)展和提升的。如高科技化面料的保暖性的研究是為了滿足人們希望同時擁有好體型和溫暖的愿望，初始階段是增大面料的厚度，通過提高紡織技術(shù)來達(dá)到保暖的效果，但同時發(fā)現(xiàn)面料厚度的增加會導(dǎo)致面料的透氣性變差，體型變得難看，于是在面料中加入一種特殊的薄膜，薄膜每平方寸有約90億個不規(guī)則排列的小孔，空氣中的水分子比這些小孔大，因而外界的水分子不能進(jìn)入，而人的汗氣分子比薄膜的孔要小很多，汗氣就能排出了，這樣既達(dá)到了面料的保暖功能也使人穿著更加輕松。

　　功能性纖維的開發(fā)也不斷為人們制作和消費舒適的服裝增加新的選擇——

　　空氣中的負(fù)離子被稱為“空氣維生素”，對人體健康具有特別重要的意義。負(fù)離子遠(yuǎn)紅外纖維，是在熔融紡絲中加入一種運用高新技術(shù)人工合成具有特殊分子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，具有永久自發(fā)電極的金屬氧化物粉體材料，能使水分子發(fā)生電解作用，生成負(fù)離子。負(fù)離子遠(yuǎn)紅外產(chǎn)品，在穿用過程中與身體的水分子及周圍空氣中的水分子發(fā)生微弱的電解作用，產(chǎn)生負(fù)離子，調(diào)節(jié)人體周圍環(huán)境的空氣質(zhì)量，并與空氣中帶正電核的有害混合物中和，形成身居鬧市、一塵不染、享受森林的潔凈。負(fù)離子遠(yuǎn)紅外織物具有舒筋活血、抗菌抑菌、防病治病的功效，是集保健性、功能性、裝飾性和使用性于一體的新型功能纖維。

　　調(diào)溫纖維，是在纖維中混入炭化鋯陶瓷材料，把太陽能迅速轉(zhuǎn)化熱能，使織物升溫3℃～5℃、服裝溫度升高2℃～8℃。在纖維中混入臘類微膠囊相變材料，由于相變材料結(jié)晶和熔融形成可逆的貯熱和釋熱的功能，在熱循環(huán)中產(chǎn)生吸熱，使衣服溫度降低，在冷循環(huán)中產(chǎn)生放熱，使衣服溫度升高，從而使人體感覺溫?zé)�。這不僅能使人體感覺舒適，而且可以節(jié)約能源。

　　原料因新型纖維的開發(fā)拓寬應(yīng)用

　　獸毛皮和樹葉是人類最早采用的服裝材料。大約在公元前5000年，埃及開始用麻織布；公元前3000年，印度開始使用棉花，進(jìn)入紡織服裝面料發(fā)展的重要階段。

　　而紡織品從手工生產(chǎn)到機(jī)械生產(chǎn)，使得面料發(fā)展進(jìn)入了迅猛時期——上世紀(jì)40年代，服裝輔料開始采用賽璐珞溶劑刮涂在織物表面做硬襯領(lǐng)；上世紀(jì)60年代，開發(fā)了純棉和滌棉樹脂襯布，使襯領(lǐng)具有較好的透氣性、彈性以及耐洗滌性；上世紀(jì)70年代以后，粘合襯布的發(fā)展又取代了毛麻襯和樹脂襯取得了更加長足的發(fā)展。

　　現(xiàn)代紡織面料賦予了產(chǎn)品更多的功能性與天然、環(huán)保的屬性：玉米纖維具備環(huán)境友好，可降解的特點；大豆纖維具備保健性、更高的舒適性；竹炭纖維有優(yōu)異的抗菌性；杜邦的coolmax纖維具有吸濕排汗的特點；另外，經(jīng)納米技術(shù)處理的面料具有防水、防油、防污、透氣、不易變色、無毒性、環(huán)保、經(jīng)久耐用的功能。

　　以三聚氰胺纖維、甲殼素纖維、蠶蛹纖維等為代表的新型紡織材料的應(yīng)用，進(jìn)一步拓寬了紡織材料的應(yīng)用——

　　三聚氰胺纖維又稱蜜胺纖維，是以三聚氰胺甲醛樹脂為原料經(jīng)紡絲制成的纖維，具有耐高溫、阻燃、高熱不熔融等突出的特點，是高溫環(huán)境工作的勞保服裝、家居紡織品等的最佳選擇。三聚氰胺纖維通常用作石油鉆井平臺作業(yè)服、高溫爐前工作服、焊工圍裙和手套、消防服等各種高溫防護(hù)服和飛機(jī)椅套、熱氣濾材、離合器襯層等防火抗燃制品，它具有的各種優(yōu)異性能也使其進(jìn)入了傳統(tǒng)的材料工業(yè)領(lǐng)域，應(yīng)用于航天航空、國防軍工等高技術(shù)領(lǐng)域。

　　蠶蛹蛋白纖維是近年來新研發(fā)出來的一種紡織服裝用人造蛋白質(zhì)纖維。蠶蛹蛋白纖維是綜合利用高分子技術(shù)、化纖紡絲技術(shù)、生物工程等技術(shù)，將蠶蛹蛋白與天然纖維素共混后，蛋白質(zhì)富集在纖維的表面制成的新型生物質(zhì)纖維。目前，在我國制造的蠶蛹蛋白纖維一般都采用桑蠶蛹作為原料，制成的蠶蛹蛋白纖維具有透氣性好、吸濕性好、懸垂性好以及手感舒適等真絲織物的優(yōu)點，同時又避免了真絲織物存在的色牢度差、易縮水、易起皺、易泛黃、遇強(qiáng)堿易脆損等缺點，因此具備良好的市場發(fā)展前景。

　　甲殼素廣泛存在于甲殼綱動物蝦和蟹的甲殼、昆蟲的甲殼中，在去除蛋白質(zhì)和礦物質(zhì)后，通過處理便可制成甲殼素纖維。甲殼素纖維具有手感柔軟、對皮膚無刺激、高保溫、保濕等功能，具備優(yōu)異的生物醫(yī)學(xué)功能，它對人體無毒無刺激，可被人體內(nèi)的溶菌酶分解而吸收，與人體組織有良好的生物相容性，具有抗菌、消炎、止血、鎮(zhèn)痛、促進(jìn)傷口愈合等功能。基于其獨特的性能，甲殼素纖維主要應(yīng)用于各種嬰兒服裝、醫(yī)用紡織品等領(lǐng)域。(《消費指南》2014年3月刊)