你印象中的植物印染是怎樣的一種工業(yè)？低端，污染？這一切或許即將顛覆。今年7月，新型印染技術“零排印染”即將在廣州國際時尚周上正式發(fā)布。這項也被稱為“無水印染”的全新技術，首創(chuàng)性地解決了全球時裝行業(yè)一直面臨的大難題：傳統(tǒng)印染工業(yè)中的水污染，同時還將印染工藝向前推進了一大步。在未來2～3年內，老牌時裝之都廣州將因為這項技術的應用，重構傳統(tǒng)時尚加工產業(yè)，直指時裝產業(yè)金字塔頂端。這項歷經了20年研發(fā)的科研成果，蘊含了哪些不為人知的新科技呢？本報記者獨家為你提前一探究竟。

遺憾：傳統(tǒng)印染下 那些無法實現(xiàn)的設計

　　織物印染是時裝產業(yè)之中至關重要的一環(huán)，直接關系到設計師的想法能否順利實現(xiàn)。

　　而在傳統(tǒng)的印染工藝之下，設計師常常面臨著怎樣的困難呢？

資金短缺 小單只能傍大單

　　原創(chuàng)獨立設計師在起步階段，首要面臨的問題是“資金少，印量太少，找不到印廠肯開印”。

　　Olivia，獨立品牌設計師，她記得那是一個特別熱的午后，自己手拿著從法國親自采集回來的面料與蕾絲邊裝飾，卻因在廣州無法找到對應打版的工廠而焦頭爛額。“當時覺得特別絕望，沒有工廠愿意為這么小量的單來開印打樣，而我也絕對不愿意為了增加開印量而去選擇更便宜的面料輔料。”緊接著的一周內，為了堅持自己最初的設計構想，Olivia幾乎跑遍了廣州及周邊的中小型工作坊，穿越臟亂的小巷，拜托著各種熟人牽線的負責人，結果仍然是殘酷的，最終，她只能選擇了自力更生，自己親手做。因為工作室啟動時的資金短缺，早期的樣衣幾乎都是孤品。

復雜工藝實現(xiàn)程度低

　　而即使是有充足的訂單數(shù)量，工藝上的門檻也將許多設計師的想法擋在了外面。設計師李澤權在打造Mordorf時，就曾經遇到過這樣的問題。

　　當時Mordorf的設計團隊們準備打造一種重工業(yè)味的反復荷葉邊牛仔系列。“當時為了這個設計，跑了無數(shù)個工廠打了差不多50多條樣板，依然沒有一個是滿意的，而昂貴的成本也花費出去了。”李澤權回憶說，設計師原定的細節(jié)熒光粉色，印染工廠根本無法套出滿意的色階。最終，不愿意將就的Mordorf不得不放棄了這部分設計。

突破：不用水 卻能染出更精細的色彩

　　而這些設計師們曾經經歷過的艱辛，未來都會被即將對外發(fā)布的零排印染改寫。無水印染，其實是“零排印染”最初的命名。它通過多項發(fā)明專利、創(chuàng)新型印染技術、染化料再生技術，結合自行研制的專有設備生產線，達到100%回用水的要求。怎樣不用水，來達到印染織物的目的呢？全球原創(chuàng)設計聯(lián)盟主席兼廣州服裝設計師協(xié)會主席李基海告訴記者，“無水”有兩重突破性：一是代表100%的印染過程的水都能循環(huán)使用；二是利用了一種免汽蒸、水洗的活性染料印染的轉移裝置及方法，因此不需要用水就能印染織物。

　　在傳統(tǒng)印染工藝里，如果將染料、輔料、化料看成一個100%的整體的話，僅需要30%的總和就達到了面料本身的飽和，剩下的70%都是浪費掉的耗能，而這部分能耗又會以工業(yè)廢水的形式成為水污染的源頭。從理論到實現(xiàn)，零排印染技術發(fā)明人兼全球原創(chuàng)設計聯(lián)盟印染科創(chuàng)委員會主任鄒恒余用了20年時間。“最初的工具就是一個迷你放模收模轉移裝置。”鄒恒余表示，當時這個裝置無法量產，而且效果不甚好。直到2003年時，鄒恒余成為了內地首個實現(xiàn)“真絲皮革”的發(fā)明人，制作成品的標準達到意大利標準。“我當時借助了絲綢的韌性，解決了皮革強度問題，用樹脂加上點陣式工藝，解決了皮革柔軟手感的問題。”以此皮革制造的先進技術作為鋪墊，15年后鄒恒余終于實現(xiàn)了“零排印染技術”的突破。

　　在環(huán)保意義之外，無水印染同樣實現(xiàn)了工藝上的重大突破。鄒恒余告訴記者，由于傳統(tǒng)工藝印染后必須通過烘干與飽和汽蒸來將纖維所含羥基打開，同時糊料中必須含有大量的堿，大量的鹽和尿素才能保證顏色鮮艷，多余的染料、浮色必須要洗掉，同時去掉化學殘留，因此它必須要水洗。而零排印染技術利用了纖維素織物活性染料染色，可以在不使用任何助劑情況下達到最佳染色率和染色效果，同時也不需要水洗。

無水印染VS其他印染技術

　　從效果上看，成品質量高于目前所有新型印染技術。

　　零排印染技術的工藝沒有材料限制，覆蓋面廣，無顏色限制，且色牢度基本都可以到系數(shù)4以上，可實現(xiàn)全透底，滲透性好，無化學殘留，所有指標都超過國家標準，多項指標都成為行業(yè)領先水平。而對比起目前已有的新型印染產業(yè)技術，零排印染技術有著絕對的優(yōu)勢。

亮點：柔性智能 釋放設計靈感

　　在零排放印染技術中，有一項功能叫“柔性智能”，李基海告訴記者，它實際上是實現(xiàn)“量少個性”的關鍵部分，“自主研發(fā)的超臨界精準噴射加精準激光裁剪，可以做到一邊印染，一邊半成品就完成直接進入下級流程， 一改過去印染行業(yè)起印量的長期門檻。”零排印染的柔性智能可以實現(xiàn)僅用100米甚至50米的布匹就能打樣，而且在實現(xiàn)設計師設計圖樣的還原度上也達到前所未有的峰值。

　　清華大學美術學院客座教授、中國服裝設計金頂獎獲得者張肇達，是目前唯一的能提前嘗試使用這項技術的時裝設計師。張肇達回憶起上世紀90年代他想要設計一款牛仔褲的情景：“那時候想要牛仔圖案加上洗水效果，就需要先跑去可以洗水的工廠等著滾筒運轉，并多次調試出符合圖樣設置的洗水效果后，再跑去另一個可以實現(xiàn)牛仔布上印染花紋圖案的工廠，如此類推。”張肇達表示，因為高度智能定制功能，曾經必須通過印染以及洗水才能達到的“圖案”與“洗水效果”，通通都可輕易在一臺機器上迅速成型。“設計師們會發(fā)現(xiàn)自己天馬行空的想法，一下子得到快速的成型與釋放，這將會更加激發(fā)他們的設計靈感。”李基海表示。

　　鄒恒余特別指出，這項一次性印染的技術還實現(xiàn)在不同的面料上。“比如現(xiàn)在我們印染的面料有50%是滌綸50%是棉，從前需要分散染料來實現(xiàn)二次印染，現(xiàn)在就能實現(xiàn)一次性印染。” 為什么如此神奇？鄒恒余表示這是由于運用了精準的活性染料的原因，由于各自針對不同的面料來進行纖維分子的結合，所以當面料走過機器時，混為一體的活性染料則自然而然地跟隨各自匹配的面料來走位，這就是我們最終能看到兩種面料混紡織物可以一次印染成型的原因。

影響：重工藝時裝價格明顯下降

　　據(jù)悉，“零排印染技術”即將在7月初到廣州國際時尚周上進行正式的全球發(fā)布。“服裝行業(yè)的升級，需要一個顛覆性的東西出現(xiàn)來打破傳統(tǒng)工業(yè)附帶的污染問題。”——“零排印染技術”的出現(xiàn)，也許正是個契機。李基海表示，“零排印染技術”是一項能夠助力廣州，輻射中國，甚至可以影響世界的環(huán)保產業(yè)發(fā)展。“在未來2～3年內，廣州這個老牌的時尚加工制造、流通的龍頭城市將因為這項技術的應用與推廣，將重新站在全球產業(yè)金字塔的頂端。”

　　同時，李基海也指出，“不要以為這項技術與我們日常生活毫無關系，零排印染技術的成品織物成本比傳統(tǒng)將明顯下降，這代表我們以后可以以更便宜實惠的價格買到比從前更高質量的商品了。”

　　此外特別值得一提的是，“零排印染技術”將不僅僅用于時裝行業(yè)與服裝制造產業(yè)，未來它完全可以根據(jù)不同行業(yè)的功能性材料的需求來實現(xiàn)一個技術定制服務。李基海舉例說，除了建筑、汽車、裝飾領域外，零排放技術還能應用到醫(yī)療領域，“我們可以定制具有特定功能的環(huán)境材料，如防紫外線、防靜電的手術衣服等。”