小拉鏈，大生意，潯興拉鏈今年投3000萬智能升級！

2016-03-06 墨影 環(huán)球紡機(jī)

    我仔細(xì)數(shù)了數(shù)，算上工作牌和記事本，采訪時(shí)徐雄波這身行頭上最少有五處用到了拉鏈。大家打趣說，“這還真是和他的行業(yè)相符。”

　　徐雄波是福建潯興拉鏈科技股份有限公司的高級工程師。如果“潯興”聽起來有些陌生，那“SBS拉鏈”一定為不少人所熟知，那個中國拉鏈行業(yè)頭把交椅上的企業(yè)。

　　徐雄波在潯興主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)裝備的提升，接受采訪時(shí)，他剛剛忙完2016年潯興在設(shè)備方面的投入規(guī)劃和預(yù)算。他透露，今年潯興有近3000萬元用來進(jìn)行設(shè)備提升。大成本投入的相當(dāng)一部分動力是剛剛過去的2015年中設(shè)備投入所帶來的甜頭。潯興越來越多聽到客戶的認(rèn)可與稱贊，認(rèn)為SBS拉鏈物超所值，用戶體驗(yàn)越來越好。

　　設(shè)備投入？批準(zhǔn)！
 
　　有人說SBS是世界拉鏈行業(yè)的“千年老二”，想要破局超越日本YKK太難。對此，潯興有自己的定位與理解。

　　“YKK是拉鏈行業(yè)的鼻祖，有著八十多年的技術(shù)沉淀，想要超越確實(shí)不是一朝一夕的事。”談起YKK，徐雄波語氣里透著尊重，他承認(rèn)潯興現(xiàn)在與YKK之間的差距，特別是在設(shè)備上。YKK有很多條多合一的生產(chǎn)線，早期就做好了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化體系，精益管理做得也很出色。”而這些對潯興而言，僅是剛剛起步，而且難度不小，可潯興正按部就班地邁著步子。

　　潯興集團(tuán)的當(dāng)家人施能坑投資一向謹(jǐn)慎，但只要是設(shè)備投入，基本都會批準(zhǔn)。
每年11~12月份，徐雄波都會填很多報(bào)廢清單，淘汰那些無法保障生產(chǎn)質(zhì)量還有產(chǎn)能過剩的設(shè)備，每年淘汰設(shè)備的殘值達(dá)到五六百萬。這是潯興的常規(guī)動作。徐雄波說，當(dāng)前生產(chǎn)拉鏈的關(guān)鍵技術(shù)還都被封鎖在日本，潯興只能不斷地在生產(chǎn)中摸索升級相關(guān)設(shè)備。

　　在剛剛過去的2015年中，潯興技術(shù)設(shè)備升級又邁入了新的臺階，做出了很多可圈可點(diǎn)的成績。比如，在成品制造上，正嘗試用多合一設(shè)備替代原有的人工檢測環(huán)節(jié)，如果開發(fā)成功將節(jié)省用工100多人；前道物料方面，選了特定廠家做拉頭組裝機(jī)，還推廣了幾十條不規(guī)則拉頭輸送裝置，使原來需要500多人操作的車間減少至100多人……

　　徐雄波特別強(qiáng)調(diào)，當(dāng)前國內(nèi)企業(yè)做拉鏈工序很長。“比如，潯興普通規(guī)格的尼龍拉鏈就涉及到23個工序，金屬拉鏈也需要17~18個工序。”和日本YKK的多合一生產(chǎn)線而言，短板過于明顯。因此，簡化工序成了潯興最迫切的事情。

　　其中，做得較為成熟的可算是氧化生產(chǎn)線的工序簡化了。“氧化生產(chǎn)線車間有13個藥水槽，要嚴(yán)格控制每次浸泡幾分鐘，然后再清洗、凈化。”徐雄波表示，原來這些環(huán)節(jié)都需要人工操作，一般員工無法精確把握浸泡時(shí)間影響產(chǎn)品質(zhì)量不說，長期的起身、附身動作加之和藥水接觸也有損身體健康。

　　然而，在大力投入資金改進(jìn)后，員工要做的只是在控制面板上設(shè)置幾個數(shù)據(jù)，偶爾處理幾個細(xì)節(jié)。徐雄波打趣說，“原來工人干一天活，晚上叫打麻將都叫不動�，F(xiàn)在機(jī)器一開，就都解放了，背著手就全部搞定了，非常輕松。”更重要的是，單位效率大大提高了，原來生產(chǎn)一種牙色的拉鏈，每天生產(chǎn)5000碼需要5個人，現(xiàn)在每臺機(jī)器每天可以生產(chǎn)2.8萬碼，而且一個人可以看2臺機(jī)器。同時(shí)，這也和潯興目前努力在做的標(biāo)準(zhǔn)化工作相符合。
 
　　輕觸“智能” 
 
　　“我們今年有一個課題就是智能化生產(chǎn)。”徐雄波說，現(xiàn)在已經(jīng)有兩個車間提出了上MES系統(tǒng)，需要自動檢測產(chǎn)品的規(guī)格、品種，收集停開機(jī)以及零配件更換等數(shù)據(jù)，潯興集團(tuán)也打算逐步去嘗試，因?yàn)殛P(guān)于智能化生產(chǎn)的概念他們很早就有想法了。

　　“當(dāng)時(shí)我們自身的條件還不成熟，要做的是以機(jī)器替代人工，現(xiàn)在設(shè)備的基礎(chǔ)已經(jīng)有了，同時(shí)，外部元器件企業(yè)也已發(fā)展成熟，價(jià)格對我們來說也可以接受了。”徐雄波回憶說，他當(dāng)年剛到潯興的時(shí)候，沒有幾臺設(shè)備有伺服，電機(jī)基本都是帶齒輪的，但是現(xiàn)在全部的成品拉鏈設(shè)備都采用了伺服電機(jī)。而且現(xiàn)在潯興購買成品設(shè)備時(shí)，提的第一項(xiàng)要求就是伺服控制。“原來拉鏈差一個牙沒關(guān)系，但是現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化要求越來越高，對拉鏈的長度等規(guī)格也越發(fā)嚴(yán)格，這必須采用伺服控制才能實(shí)現(xiàn)。”徐雄波補(bǔ)充說。

　　徐雄波認(rèn)為，工業(yè)1.0的時(shí)候，基本和電控部門關(guān)系不大，但是升級后的拉鏈生產(chǎn)線基本機(jī)械和電控的比例要各占一半。做了幾十年拉鏈，機(jī)械和工藝部分潯興不愁，但是電控并不是他們的強(qiáng)項(xiàng)。

　　借力是最快的捷徑，可應(yīng)該選擇怎樣的電控配套廠家去借力？徐雄波說，那就要看用戶選擇標(biāo)準(zhǔn)是什么。對潯興而言，質(zhì)量與可靠性都是衡量電控產(chǎn)品的關(guān)鍵要素。“這么多產(chǎn)品用下來，我們的工程師最認(rèn)可的還是歐姆龍的產(chǎn)品。”徐雄波很客觀，他說設(shè)備最講究的是滿足實(shí)際生產(chǎn)的技術(shù)要求，高精尖的產(chǎn)品未必就是萬能的，歐姆龍的產(chǎn)品雖然不算是最高配置，但在潯興的生產(chǎn)實(shí)踐中表現(xiàn)的很是出色。“我們用了這么久，歐姆龍的產(chǎn)品故障率很低，而且售后服務(wù)很到位，即便是開關(guān)這樣的小問題也會第一時(shí)間前來維修。”徐雄波補(bǔ)充說，現(xiàn)在潯興的工程師對歐姆龍的產(chǎn)品很熟悉，用起來得心應(yīng)手，互動活動也都積極參與。

　　歐姆龍的變頻器、傳感器、繼電器、觸摸屏等單品慢慢覆蓋了潯興更多車間。然而，合作并不止于此，歐姆龍也在逐漸為潯興提供一些菜單式的個性化服務(wù)，例如設(shè)備功能的增加和升級等等。

　　徐雄波始終認(rèn)為，遇到一個好的合作伙伴是件比較幸運(yùn)的事情。在雙方的合作開發(fā)中，潯興發(fā)現(xiàn)了歐姆龍?jiān)絹碓蕉嗟膬r(jià)值。“歐姆龍?jiān)谝曈X識別上有優(yōu)勢，我們與他們合作開發(fā)肯定更好！”說到這，徐雄波有些激動，潯興正在委托歐姆龍開發(fā)適用于拉鏈生產(chǎn)的視覺識別系統(tǒng)，替代人工，優(yōu)化成品后道檢測流程。
 
　　徐雄波認(rèn)為，拉鏈作為服裝輔料的重要組成部分，其發(fā)展也是與服裝行業(yè)的發(fā)展緊密相關(guān)的。“越來越多的品牌走高端化甚至定制化路線，所以也需要我們強(qiáng)化品牌概念，跟緊上游需求。”現(xiàn)在，潯興已經(jīng)有不少訂單是在服裝設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)就參與其中了，也領(lǐng)先日本YKK，在個性化定制上收獲頗豐。

　　拉鏈行業(yè)競爭激烈，但潯興始終相信產(chǎn)品品質(zhì)才是最硬的話語權(quán)。潯興為此會不斷探索。

　　據(jù)徐雄波透露，潯興原有的技術(shù)研發(fā)中心分為了產(chǎn)品工藝開發(fā)、標(biāo)準(zhǔn)化、自動化設(shè)備、知識產(chǎn)權(quán)等4個部門，充分挖掘設(shè)備生產(chǎn)潛力。但他們也遇到了一些困難，“我們是需求方，但現(xiàn)在存在較為嚴(yán)重的外部資源對接空白。” 徐雄波對在相關(guān)行業(yè)找到更多像歐姆龍這樣技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理的合作伙伴以及產(chǎn)品方案的希望尤為迫切。（A03）