從“萬人同款”到“一人一款”，得益于企業(yè)的數(shù)字化改造。前身曾是傳統(tǒng)服裝制造企業(yè)的酷特智能，于2007年開始專注研究“個性化定制”轉(zhuǎn)型之路，通過大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等技術(shù)手段，構(gòu)建了高效的數(shù)字化運營體系，實現(xiàn)了“一人一版、一衣一款、一件一流，7個工作日交付”的大規(guī)模個性化定制。
酷特智能的變化，只是即墨區(qū)傳統(tǒng)紡織服裝行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的縮影。

　　相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，青島市紡織服裝產(chǎn)業(yè)70％以上集中在即墨區(qū)，這里擁有紡織服裝服飾企業(yè)3800余家，年產(chǎn)各類服裝約8億件，是全國最大的針織服裝加工優(yōu)質(zhì)制造基地。但是，龐大的數(shù)量背后，也存在大而不強、產(chǎn)業(yè)層次不高、多元創(chuàng)新能力不足等問題。
迎“潮”而上，轉(zhuǎn)型突圍……近年來，即墨區(qū)傳統(tǒng)紡織服裝企業(yè)紛紛踏上轉(zhuǎn)型升級的道路，探尋破題之道。
從制造到智造
在酷特智能智造工廠流水縫制環(huán)節(jié)，每名工人面前都有一臺電腦，員工刷卡讀取客戶訂單信息，根據(jù)客戶的個性化需求開始縫制。

　　“每一個進(jìn)入工廠的訂單，都會形成一個小型的數(shù)據(jù)庫，相當(dāng)于為每件衣服量身定制了一個身份證，這個身份證將伴隨這件衣服走完所有定制過程。”青島酷特智能股份有限公司品牌總監(jiān)馬玉銘表示。
以往的銷售模式是生產(chǎn)了再銷售，這就難免產(chǎn)生庫存。過去，服裝行業(yè)經(jīng)常會聽到這句話：辛辛苦苦工作一年，賺的都是庫存。如今，每件產(chǎn)品的面料、款式、工藝，全部根據(jù)客戶需求進(jìn)行個性化生產(chǎn)，每件衣服先銷售后生產(chǎn)，真正實現(xiàn)全程數(shù)據(jù)驅(qū)動、按需生產(chǎn)、零庫存。
此前，受生產(chǎn)工藝影響，工人們需在高溫高濕的環(huán)境中作業(yè)，勞動強度大，長期以來面臨著招工難、提質(zhì)難、成本控制難等問題。如今走進(jìn)即發(fā)智能化紡紗工廠，200多臺設(shè)備轟鳴運轉(zhuǎn)，除了個別關(guān)鍵環(huán)節(jié)外，從原材料進(jìn)場到產(chǎn)品入庫，全部由機器人或吊掛完成。這也是青島市首個啟用的智能紡紗項目，智能化水平國內(nèi)領(lǐng)先。

　　“這款衛(wèi)衣使用了發(fā)熱纖維，穿上它，秋冬季可有效保暖。”在青島雪達(dá)集團(tuán)有限公司新品展示廳內(nèi)，工作人員指著一款秋冬衛(wèi)衣說，目前這款衛(wèi)衣的價格是69元，而市場上普通面料制作的同款價格只有30元左右。

　　同樣一件衛(wèi)衣，價格的大幅提升源于科技的賦能。相較于傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)企業(yè)打價格戰(zhàn)、以量取勝，雪達(dá)公司通過科技創(chuàng)新，將著力點放在功能性面料的研發(fā)上，其自主研發(fā)的天然植物纖維、光能抗菌纖維紡織品、生物醫(yī)藥紡織品等眾多功能性新產(chǎn)品獲得多項國家發(fā)明專利。

　　11家企業(yè)完成各級智能工廠、數(shù)字化車間、自動生產(chǎn)線認(rèn)定，即發(fā)集團(tuán)首條年產(chǎn)1000噸無水染色產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線運營，紅妮制衣建設(shè)綠色無菌可視化智能工廠……近年來，即墨區(qū)將紡織服裝作為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主戰(zhàn)場，通過數(shù)字賦能、科技賦能，不斷推動紡織服裝產(chǎn)業(yè)邁上新臺階。
目前，即墨規(guī)上紡織服裝企業(yè)85家，“鏈主”企業(yè)3家（即發(fā)集團(tuán)、雪達(dá)集團(tuán)和酷特智能），擁有全國規(guī)模最大的針織企業(yè)即發(fā)集團(tuán)、針織面料研發(fā)水平領(lǐng)先的雪達(dá)集團(tuán)和紅妮集團(tuán)、個性化定制領(lǐng)軍企業(yè)酷特智能等一批龍頭骨干企業(yè)；擁有全國工業(yè)品牌培育示范企業(yè)2家，國家級制造業(yè)單項冠軍1家、專精特新企業(yè)67家、隱形冠軍企業(yè)2家。2024年上半年，全區(qū)85家規(guī)上紡織服裝企業(yè)完成產(chǎn)值80億元，同比增長3．8％。
從代工到品牌
紡織工業(yè)曾是青島的一張名片，如今青島又有了一張新名片——即墨童裝。
即墨歐諾佳制衣有限公司是即墨最早從事童裝的企業(yè)之一。“20年前，即墨童裝就小有名氣。但是，在龐大的需求面前，很多童裝企業(yè)起初以量取勝，忽略了品牌的發(fā)展。”即墨歐諾佳制衣有限公司總經(jīng)理宋海燕說。
實際上，不僅僅是童裝，“貼牌代工”曾一度被認(rèn)為是即墨紡織服裝的代名詞，大多數(shù)企業(yè)以代工為主，雖然生產(chǎn)能力強，但設(shè)計研發(fā)能力弱，品牌影響力小。
近年來，即墨區(qū)加快培育童裝品牌，驅(qū)動產(chǎn)業(yè)競爭力升級——注冊“即墨童裝”地理標(biāo)志，組織百余家童裝品牌企業(yè)抱團(tuán)參加上海孕嬰童展、京正孕嬰童展等高端展會，打響“即墨童裝”區(qū)域品牌；建立品牌項目培育庫，將93家企業(yè)118個品牌納入培育庫，培育了禾雀、盛凱安琪、棉來啦等一大批童裝自主品牌。
即墨區(qū)工信局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，在即墨服裝產(chǎn)品中，童裝已成為最主要的產(chǎn)品品類，占比高達(dá)52．3％，其中又以嬰幼童、小童裝為主。而且，童裝企業(yè)多注重自主品牌培育，重視研發(fā)設(shè)計及營銷，輕加工制造。由于設(shè)計人才短缺，一些企業(yè)除在本地?fù)碛醒邪l(fā)設(shè)計團(tuán)隊外，還在杭州、深圳等南方地區(qū)設(shè)立設(shè)計工作室。據(jù)摸排，即墨有近300個童裝品牌。以禾雀為例，企業(yè)成立之初就主攻童裝原創(chuàng)設(shè)計和品牌經(jīng)營，經(jīng)過多年發(fā)展，在國內(nèi)童裝品牌中脫穎而出。
童裝企業(yè)近3000家，年產(chǎn)童裝近3億件，即墨與湖州織里、廣東虎門并稱為全國三大童裝生產(chǎn)基地，先后榮獲“中國童裝名城”“世界級童裝產(chǎn)業(yè)集群先行區(qū)”“最具品牌潛力產(chǎn)業(yè)集群”等國家級稱號。如今，童裝已成為即墨紡織服裝業(yè)的重要一極。

來源：全球紡織網(wǎng)