當今時代，市場走向便是企業(yè)發(fā)展的重要風向標，不主動適應(yīng)市場、謀求轉(zhuǎn)型的企業(yè)必將跟不上市場發(fā)展潮流，只埋頭做事，不抬頭看路的企業(yè)，很容易出現(xiàn)“掉進懸崖卻不自知”的情況。

紡紗企業(yè)更是如此，近兩年，面對下游需求疲軟、產(chǎn)能階段性和結(jié)構(gòu)性過剩、人口紅利消失、國際紡織產(chǎn)業(yè)大轉(zhuǎn)移等紡織行業(yè)的“新常態(tài)”，我國棉紡織行業(yè)開始了轉(zhuǎn)型升級之路。在瞬息萬變的市場浪潮中，紡紗企業(yè)究竟憑何站穩(wěn)腳跟？業(yè)內(nèi)紡企常青樹的發(fā)展秘訣又有哪些？近日，在山東德州舉辦的2018中國棉紡織總工程師論壇上，眾多紡企代表就企業(yè)的自身發(fā)展經(jīng)驗進行了分享。

以質(zhì)取勝 力爭單項冠軍

“質(zhì)量提升”或許是一個老生常談的話題，但卻是各行各業(yè)企業(yè)發(fā)展的重要密匙，無錫一棉紡織集團有限公司（以下簡稱“無錫一棉”）走的就是以質(zhì)取勝的道路。

在2018中國棉紡織總工程師論壇上，無錫一棉副總經(jīng)理季承坦言道：“我們采用的質(zhì)量標準不是國標、行標，而是更加嚴格的競爭質(zhì)量標準，打造能使自己從眾多競爭對手中脫穎而出的質(zhì)量‘亮點’。”季承表示，紗線質(zhì)量性能參數(shù)有許多項目，如果打造“全能冠軍”質(zhì)量成本將大幅上升、削弱競爭力，無錫一棉是根據(jù)用戶最關(guān)注的項目，集中人力物力，取得局部優(yōu)勢，力爭單項冠軍，如公司有些品種的棉結(jié)遠優(yōu)于USTER5%的水平。

敢啃質(zhì)量骨頭，堅守質(zhì)量底線，是無錫一棉的對于質(zhì)量把控的宗旨，季承認為，供什么樣的用戶和做什么樣的產(chǎn)品決定了一個企業(yè)的格局，無錫一棉會把特挑剔的“骨頭”客戶及其產(chǎn)品，作為自己的“磨刀石”。關(guān)于質(zhì)量底線，季承表示傳統(tǒng)紡紗企業(yè)與下游企業(yè)對質(zhì)量的關(guān)注重點是不一樣的，紡紗企業(yè)的質(zhì)量是抽檢，關(guān)注的是平均水平，而下游企業(yè)是全檢，關(guān)注的是最差水平。為了解決這種落差，企業(yè)全面配置在線監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，對臺、眼和錠的質(zhì)量進行全檢，設(shè)置質(zhì)量底線，一旦碰觸堅決剔除，甚至關(guān)車整改。

德州恒豐集團總工程師劉玉慶同樣強調(diào)了提高質(zhì)量的重要性，他表示，提高質(zhì)量旨在滿足客戶的需求，其中包括對指標的基本要求，如條干CV值、毛羽指數(shù)，強力、捻度等。對所紡布面的要求，即棉結(jié)少，紋路清晰毛羽少等。對特殊性能的要求，如起毛起球性能。要提高質(zhì)量，劉玉慶認為應(yīng)從四個方面著手：提高精細化生產(chǎn)管理；優(yōu)化工藝；優(yōu)選設(shè)備器材；優(yōu)選材料。

創(chuàng)新工藝 做別人做不到的

在企業(yè)經(jīng)營中，做別人做不到的事情才能保持競爭優(yōu)勢。南陽紡織集團有限公司（以下簡稱“南陽紡織”）總工程師邱萬福在主題報告中表示，打造高檔紗、布的生產(chǎn)基地，做差異化產(chǎn)品，是企業(yè)突破同質(zhì)化競爭困局的重要舉措。公司技術(shù)力量雄厚，實施裝備智能化、管理精細化、產(chǎn)品差異化的發(fā)展戰(zhàn)略，產(chǎn)品以差別化、功能性、綠色環(huán)保產(chǎn)品為主導。

近年來，紡織產(chǎn)品的需求越來越多樣化、高精化，市場競爭愈發(fā)激烈，用工緊張，成本上漲，在此現(xiàn)狀下，及時調(diào)整品種結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品檔次、降低用工水平、擴大原料途徑等，成為紡織企業(yè)發(fā)展的必然選項。南陽紡織的高度自動化、信息化的20萬錠高檔紗線生產(chǎn)項目因此應(yīng)運而生。據(jù)邱萬福介紹，該項目具備紡制純棉精普梳紗、棉與化纖混紡紗及非棉纖維純混紡紗等多品種生產(chǎn)能力，減少了原棉用量，緩解資源壓力，加大化纖和功能性纖維的使用。邱萬福強調(diào)，產(chǎn)品多樣化、高精化是企業(yè)開拓市場，提高競爭力的要求，可促進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和品種檔次提升，助力企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)量、質(zhì)量和效益的同步提高，為企業(yè)更快更好地發(fā)展注入強大動力。

與南陽紡織產(chǎn)品多樣化、高精化的經(jīng)營理念相同，上海紡織裕豐科技有限公司（以下簡稱“裕豐科技”）的市場定位是以差別化的原液著色纖維為主，以高端定制為手段，服務(wù)于高端品牌客戶，公司的技術(shù)中心主任厲紅英在論壇上分享了色紡紗的常見問題和提升措施。她認為，色紡紗的靈活性較大，無論紗線還是面料設(shè)計人員都可以無限發(fā)揮，其色彩的層次、深度、風格不同于染色紗和凈色紗，是一般染整技術(shù)無法達到的，具有無可比擬的優(yōu)勢。未來企業(yè)將在色紡這個細分領(lǐng)域不斷努力。

優(yōu)化設(shè)備 以智能化應(yīng)對用工矛盾

工欲善其事，必先利其器。目前，國內(nèi)的一些紡織企業(yè)在自動化、智能化建設(shè)方面取得了一些成果，有的紡紗企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了清梳聯(lián)、粗細聯(lián)、細絡(luò)聯(lián)，通過工藝連接大幅減少用工，縮減人力資源成本，提高產(chǎn)品利潤。

南陽紡織的20萬錠高檔紗線生產(chǎn)項目就選配了目前國內(nèi)最先進的經(jīng)緯全流程自動化成套設(shè)備，包括清鋼聯(lián)、粗細絡(luò)聯(lián)、細紗單錠監(jiān)控、全自動打包及全面生產(chǎn)監(jiān)控E系統(tǒng)等連續(xù)化、自動化、信息化程度較高的先進設(shè)備，并配備了烏斯特最新型號的條干儀等先進質(zhì)量檢測儀器和專家在線監(jiān)控系統(tǒng)，建立了一套國內(nèi)較為先進的現(xiàn)代化生產(chǎn)線。邱萬福表示，智能化生產(chǎn)是企業(yè)提高勞動生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省勞動用工，降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益的發(fā)展方向。

的確，棉紡織行業(yè)逐漸凸顯的用工矛盾倒逼企業(yè)通過改造落后裝備來提高勞動生產(chǎn)率，從源頭上減少重復(fù)性勞動，優(yōu)化工作環(huán)境，降低用工成本。目前，棉紡織行業(yè)用工最多的仍是粗、細、絡(luò)三個工序，同時絡(luò)筒后的稱重、裝袋、打包入庫工作勞動強度大，簡單重復(fù)性工作較多，員工流失率較高。自動化、連續(xù)化運轉(zhuǎn)要求，使得紡紗智能化技術(shù)的研究變得越來越迫切。

針對紡紗裝備智能化需求，青島環(huán)球集團股份有限公司（以下簡稱“青島環(huán)球”）研發(fā)出了筒紗智能物流包裝系統(tǒng)。青島環(huán)球銷售公司總經(jīng)理郭加陽在論壇上展示了筒紗智能物流包裝系統(tǒng)是如何實現(xiàn)無人化包裝輸送的。他介紹，該系統(tǒng)可實現(xiàn)全流程無人工直接參與，只需要設(shè)備管理和監(jiān)控人員，綜合節(jié)省人工約90%，使人工勞動強度大大降低。同時智能包裝物流系統(tǒng)使包裝成本大大降低。以編織袋包裝為例，買一個合格標準的編織袋需要1.2元，再加上人工扎口成本，在一個編織袋上需要的總成本為1.25元左右，而自動成包的成本控制在1元左右，成本下降約20%。應(yīng)用智能包裝物流系統(tǒng)還可以減少人工接觸污染以及人工失誤造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。